在使用錘式破碎機(jī)時(shí)遇到的故障，并提出相對(duì)應(yīng)的有效解決辦法以供大家參考，從而及時(shí)有效地找到針對(duì)性策略，進(jìn)而早期排除故障。其常見故障主要有以下幾種，軸承過熱、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲、出料粒度過大、產(chǎn)量減少、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲、振動(dòng)量驟等。在使用錘式破碎機(jī)時(shí)遇到的故障，并提出相對(duì)應(yīng)的有效解決辦法以供大家參考，從而及時(shí)有效地找到針對(duì)性策略，進(jìn)而早期排除故障。其常見故障主要有以下幾種，軸承過熱、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲、出料粒度過大、產(chǎn)量減少、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲、振動(dòng)量驟等。下面將為大家仔細(xì)地一一講述出現(xiàn)諸類故障的原因及解決方案。
故障現(xiàn)象一：軸承過熱
原因：1.潤滑脂過多;2.潤滑脂不足;3. 潤滑脂污穢變質(zhì);4. 軸承損壞。
解決辦法：1.加注適量潤滑脂;2.軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;3.清洗軸承，更換潤滑脂;4.更換軸承。
故障現(xiàn)象二：彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：1.彈性圈磨損;2.銷軸松動(dòng)。
解決辦法：1. 更換彈性圈;2.停車并擰緊銷軸螺母;
故障現(xiàn)象三：出料粒度過大
原因：1. 錘頭磨損過大;2. 篩條斷裂。
解決辦法：1. 更換錘頭;2. 更換篩條。
故障現(xiàn)象四：產(chǎn)量減少
原因：1. 加料不均勻;2.篩條縫隙被堵塞。
解決辦法：1. 調(diào)整加料機(jī)構(gòu);2. 停車，清理篩條縫隙中的堵塞物。
故障現(xiàn)象五：機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：1.非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;2. 襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;3. 錘或其它零件斷裂。
解決辦法：1.停車，清理破碎腔;2.檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;3.更換斷裂零件。
故障現(xiàn)象六：振動(dòng)量驟大
原因：1. 地腳螺栓松;2. 三角盤或園盤裂縫;3. 錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;4. 銷軸變曲、折斷;5. 更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求。
解決辦法：1. 緊固地腳螺栓;2. 電焊修補(bǔ)或更換;3.更換錘頭;4. 更換銷軸;5. 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求。
