錘片式粉碎機是目前使用廣的一種粉碎機，度電產(chǎn)品量較高，通用性好，有的錘片與轉子是較接的、金屬異物進入粉碎機后，只是擊破篩片，不會發(fā)生重大事故，但粉碎物粒度不均勻，粉末較多，其結構由喂入機構、粉碎室(轉子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風機、集料筒、集塵布袋)三部分組成
效率提升方案
1、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
2、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
選擇技巧
1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機:粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應大于設計產(chǎn)量的百分之十。
2、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列;如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。
線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作;線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。
