產品介紹

目 前現有的人工砂生產線，絕大部分采用濕法生產工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其大的缺點就是細砂（0.14mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失 25%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的 污染。
 為解決上述問 題，我公司成功研究了BX系列細砂回收裝置，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應用于水電 站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
細砂回收機工作原理：
1、結構：由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程：泵將砂水混合物輸送至離心分離器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調節(jié)細度模數可通過改變砂泵轉速、改變砂漿嘗試、調節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。 
細砂回收機工作流程圖：

細砂回收機特點及優(yōu)勢:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%—10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內襯超高分子聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經濟優(yōu)勢。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7、可根據用戶的不同要求，設計相同的解決方案。
細砂回收機技術和經濟價值:
    細砂回收機裝置改進傳統(tǒng)砂石生產線。高速發(fā)展的經濟時代，當工業(yè)節(jié)能減排再次被重重提及在行業(yè)前端時，一些老式砂石、石料廠將面對瀕臨關閉的狀態(tài)，自我效率得不到改進，生產與經濟一直處于補貼狀態(tài)，國內各省市多家生產線被列入淘汰落后產能規(guī)劃。
如何在自身效率中尋求新的產能突破，在升級中實現平穩(wěn)增長、調整轉型、加減并用。今年以來，各個砂石廠加快技術改造，同時淘汰一些落后的生產方式，不利 的生產活動，發(fā)揮節(jié)能減排的積極作用，學習新的生產技術和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應生產線中存在有弊端。 例如，有些制砂生產線結尾至出現的砂水混合物很難處理，并發(fā)現長時間積累會里面含有部分細沙，未能得到充分的利用產生極大的浪費現象。
細砂回收裝置能夠合理的分解砂水混合物，實現細沙的回收利用工程。細砂回收裝置大可回收排放總量中95%的細顆粒物料，具有其設備無可比擬的技術和經濟優(yōu)勢。
細砂回收機規(guī)格技術參數

型號	砂泵		離心分離器 規(guī)格 (mm)	脫水篩			處理量  (m3/h)
	功率 (kw)	材質		型號	材質	功率  (kw)
dd-250	11Kw	Cr26	300	06×2.25	高分子聚氨酯	2x0.55	30-60
dd-300	15Kw	Cr26	300	08×2.25	高分子聚氨酯	2x0.75	60-100
dd-350	18.5Kw	Cr26	350	10×2.25	高分子聚氨酯	2x1.1	70-130
dd-550	22Kw	Cr26	550	12×3.0	高分子聚氨酯	2x1.1	100-220
dd-650	30Kw	Cr26	650	12×3.0	高分子聚氨酯	2x1.5	120-272
dd-750	37Kw	Cr26	750	14×3.0	高分子聚氨酯	2x1.5	180-350
dd-750(II)	45Kw	Cr26	750	14×3.75	高分子聚氨酯	2x2	230-430
dd-900	55Kw	Cr26	900	16×3.75	高分子聚氨酯	2x2.2	450-650